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提高球磨機生産能力的途徑有哪些?

发布时间:2019-11-12 11:26:51

提高磨机产量,降低单位産品电耗,始终是我们追求的目标。提高球磨機生産能力的途徑有哪些?对于已安装的磨机,其转速是固定的。提高磨机的产量除了采取降低人磨物料粒度、加强磨内通风、优化钢球级配等措施外,改造磨内结构、调整磨内混合物料的运行状态显得尤为重要。

球磨机是水泥厂主要的工艺设备之一,由于其操作简单、易于控制而得到广泛应用。球磨机又是水泥厂耗能较高的设备。因此,提高球磨机产量,降低单位産品电耗,始终是我们追求的目标。通常在磨机投入运行之后,我们较少关注内部结构对产量的影响,从理论到实践证明,磨机运行状态的填充率对磨机生产能力有很大影响。

1.球磨機的兩種工作狀態

球磨機工作狀態有兩種,在高速轉動時是抛落式,物料的磨碎主要靠落下來的球荷所産生沖擊作用和部分研磨作用;在低速轉動時爲瀉落式,物料靠互相滑動的研磨介質的壓碎及研磨而粉碎。爲適應不同粉磨階段的需要,在同一磨機上采取改變襯版的形式來實現不同的工作狀態。

進入磨機倉的物料顆粒較大,只有在抛落式工作狀態時,才能達到破碎作用。該倉物料粒度大,流動性差,在磨機運行過程中與鋼球混合如一整體而運動,而抛落式工作狀態是否正常與該倉球料混合填充率有關。對于已安裝的磨機而言,其轉速相對于臨界轉速的數值是固定的,當混合填充率超過某一極限時,工作狀態將被破壞,該極限值的求得是以內層球得脫離角必須小于73°44′,的極限爲基准計算出。

在开路粉磨工艺中,磨机转速相对于临界转速的数值较低,填充率较高,水泥工作者极重视料球比是否在合理的范围。目前,为节约能耗和适应産品质量的提高,大量采用闭路粉磨的流程,进入磨机仓物料包括循环量在内比过去多几倍,在磨内结构(如隔仓板等)不适合时,料球比将大幅度上升,甚超过前述的混合填充率的极限值。此时,球抛落到回落点时,料对冲击力起着缓冲作用,如球抛入料堆难以将物料破碎,较大的颗粒随物流隔仓板时增加了粉料的通过阻力。当球从回落点作圆周运动到脱离点的过程中,因料多且细粉含量高易于流动和压缩,靠简体一层球与衬板之间产生滑动,衬板表面产生环向沟槽(沟槽间距接近该仓的平均球径),破坏了衬板原设想的作用,恶化了磨内的工作状况,导致磨机产量降低,能耗大幅度上升。

2.調整工作狀態,提高磨機産量

如前所述,對于已安裝的磨機,其轉速是固定的。提高磨機的産量除了采取降低人磨物料粒度、加強磨內通風、優化鋼球級配等措施外,改造磨內結構、調整磨內混合物料的運行狀態顯得尤爲重要。

我們曾對混合填充率超過極限的閉路生産的直徑2.2米x6.5米水泥磨進行過改進,因該磨機的單層隔倉板篦縫(縫寬10毫米)爲同心圓布置;隔倉板背面易被研磨體和物料堵塞,且該倉物料流速受磨尾出口篦板出料位的影響,不易調整各倉的填充率。爲了增加粉料在研磨倉的停留時間,需降低出口篦板處的粉料通過速度或增加研磨體的裝載量,致使該倉內料位上升,一倉料位必然隨之上升,降低了破碎能力。

根據這一情況,我們將單層隔倉板改爲提升式雙層隔倉板,進料側篦縫寬6毫米,呈放射狀布置,背後篦板利用原磨頭襯板和磨尾出口篦板間隔組裝,目的是加快一倉細料的通過能力和不受倉料位的影響。磨機出口篦板處卸料錐擴大直徑400毫米,內裝有高20毫米反料螺旋葉片的直徑400毫米x400毫米-500毫米鋼管,減少了通風阻力,以及出口粗料板下物料錐體後,水泥粉從上部落下進入氣流中的粉塵含量。經改造後該磨機粉磨P.032.5時,産量由15.5噸/時左右提高到18.5-19.0噸/小時。

除了如上所述改造磨机隔仓板以改善磨内物料的运行状态外,细磨仓采用沟槽衬板、双曲面衬板以及带反向内螺旋等特殊结构的活化衬板,均能起到延长研磨体运行轨迹,增加其与物料接触时间,从而改善混合物料的运行状态,达到提高磨机产量、提高産品细度的目的。

(1)對于已經安裝的磨機,根據工藝流程及所粉磨物料的變化,及時調整磨內內部結構,使之處于合理的工作狀態,是提高磨機産量、降低消耗的重要措施。

(2)对处于抛落式工作状态的仓,主要是破碎块状物料,当磨内混合填充率超过极限或料球比太高时,采取的措施是加快该仓的物料流速,即提高磨内风速, 改进隔仓板和衬板型式。加快粉料通过该仓的速度。

(3)對處于瀉落式工作狀態的倉,要是研磨粉狀物料,而此時粉狀物料容重小,流動性好,工作狀態基本不受料的影響,爲延長物料在該倉停留時間,可降低該倉篦孔通料面積、采用活化結構的襯板。

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